原理

利用静电吸附原理，将带电的塑粉颗粒喷涂到工件表面，通过高温固化形成涂层。

通过电解作用，在工件表面沉积金属离子，形成金属镀层。

工艺流程

表面预处理 → 喷涂塑粉 → 高温固化（180-220℃） → 冷却 → 成品。

表面预处理 → 浸入电解液 → 通电沉积金属 → 清洗 → 钝化处理 → 成品。

设备要求

需要喷枪、静电发生器、固化炉等设备。

需要电解槽、电源、镀液循环系统等设备。

涂层特性

涂层厚度可控（50-300μm），颜色丰富，耐腐蚀性、耐磨性较好，但硬度低于金属镀层。

镀层厚度较薄（通常<50μm），硬度高，耐腐蚀性强，但颜色选择有限（多为金属色）。

环保性

塑粉可回收利用，固化过程无有害气体排放，环保性较好。

电镀液含重金属（如铬、镍），处理不当易造成环境污染，需严格废水处理。

成本

设备投资和运行成本较低，塑粉材料价格适中。

设备投资大，镀液成本高，需定期更换，运行成本较高。

适用领域

家电、家具、汽车零部件、建筑装饰等。

五金、电子、航空航天、珠宝等对金属表面要求高的领域。

典型产品

冰箱外壳、空调面板、自行车架、防盗门等。

螺丝、螺母、电子连接器、首饰等。