摘要:介绍了粉末涂料附着力原理及附着力检测方法，以纯聚酯A9016SF75铝型材专用应用为例,从粉末涂料 生产使用工艺过程中重要参数如工件表面前处理、涂膜同化温度与时间、涂膜厚度、成膜助剂等方面，探讨了影响粉末 涂料静电喷涂附着力的主要因素,并提出相应的生产工艺控制参数与措施。生产实践证明较佳的工艺参数为:表面铬 化处理,铬化膜厚度0.5 ~2 jjlto，交联固化温度200 ，固化时间20 min,产品涂膜厚度50 ~90 流平剂用量为 0. 8% ~ 1. 5% (质量分数,下同），脱气剂用量为0.6%。
关键词:粉末涂料;附着力;影响因素；铝型材
中图分类号:TQ 637. 82 文献标识码:A 文章编号:0253 - 4312(2011) 11 -0078 - 03
Study on Film Adhesion of Powder Coating by Electrostatic Spray on Aluminium Profile
Liu Hong'，Xiang Yuhua1，Shi Ligong2
(1. Hunan Chemical Industry Vacation Technology Institute, Zhuzhou, Hunan 412004, China；
2. Beijing Hansbond Chemical Science and Technology Corporation Limited, Beijing 100085, China)
Abstract：The powder coating adhesion principle and adhesion test method were described. Taking the pure polyester A9016SF75 powder coating for special - purpose aluminum as example, the main factors influencing powder coating adhesion were discussed，such as the surface pretreatment of products，curing temperature/time ,coating film thickness and additives, etc. The practice size of powder, the main influencing factor on adhesion was discussed, and corresponding production parameters and technology were proposed. Experimental results and practical production demonstrated the preferable process parameters ： chromate coating film thickness 0. 5 2 p m，curing at 200 °C/20 min, powder coating film thickness 50 90 |xm, leveling agent 0. 8% ~ 1. 5%，degassing agents 0. 6%.
Key Words：powder coating； adhesion； influencing factors； aluminum profile
粉末涂料是一种新型的不含溶剂、100%固体粉末状的环 保型涂料，具有涂装效率高、防护性和装饰性能好等优点，受 到了全世界的广泛重视,从而获得持续快速发展。尤其在铝 型材方面，它与阳极氧化、电泳涂装表面处理方法相比，对水、 大气的污染程度、能耗明显降低,涂膜的机械性能如硬度、耐 磨性、耐酸性等指标却大幅提高，使用寿命比普通阳极氧化铝 材高出1倍，且色彩丰富，更能体现建筑的多样化、个性化，粉 末涂料静电喷涂已成为国内铝型材表面处理中的热点⑴。附 着力是粉末涂料的基本机械性能,如果涂料的附着力差,喷涂 后的铝型材产品在施工后使用时间不久或者遇到稍恶劣大气 环境,产品涂膜就会鼓泡、起皮甚至脱落而失去对底材的保护 功能,有些喷涂产品在挤压装配成型时就会出现表面开裂，导
致产品报废，造成一定的经济损失。探讨粉末涂料静电喷涂 附着力的影响因素,对粉末涂料的生产和使用具有重要的指 导意义。
1附着力理论及检测
粉末涂料是无溶剂的均匀体系，必须熔融后才能附着在 被涂物表面,流平后固化成膜,一般需要经过聚结、流平、固化 3个过程⑺。其中固化过程是熔融的涂料基料通过交联反应， 黏度不断提高,最后固化为坚硬涂膜的过程,对喷涂产品的附 着力提高影响较大。粉末涂料涂膜的附着机理分为机械附着 和化学附着,机械附着力取决于底材的性质（如粗性）以及所形成的涂膜强度;化学附着力指涂膜和底材之间界 面的作用力,包括氢键及化学结合力,这些决定了涂膜对被涂 物体表面的附着性13]。通常粉末涂料的附着力采用划格法来 检测，按GB/T 9286—丨998标准涂膜从板面上脱落的程度来
评定优劣。
2影响粉末涂料附着力主要因素
2.1表面前处理
前处理是工件喷涂前的一个关键工序，前处理控制的好
坏，直接影响着涂膜的质量。表面处理的目的就是要去除铝
型材表面油污、自然氧化膜,再通过化学氧化法获得0.5 ~
2 |xm的钝化膜，使粉末涂层的附着力大大增强。铬化膜提高
了铝金属与涂层之间的附着力，改善了涂层的防腐性能。表1 为预处理工艺参数，经多年生产实践证明表面处理效果较佳。 2.2固化温度与时间
已喷涂粉末涂料的工件在固化过程中需经过升温、保温、 冷却3个阶段，涂层的胶化（即树脂与固化剂间的交联反应) 主要发生在保温段,必须保证涂层固化时间，促使成膜反应完 全,获得较好流平效果及机械性能。如果烘烤时间不够、温度 低,将造成涂膜交联反应不完全,则涂膜的附着力差;但烘烤 时间太长、温度过高，则易造成涂膜发黄等现象。图1为某铝 型材专用粉末涂料的生产炉温控制曲线（采用Data炉温检测 仪检测），多年实践证明其铝型材产品具有良好的外观效果和 附着力。
