从图1中可以看出，型材从进炉开始8 min时间预热升温 后达到固化温度（200 t)，保持20 min固化，27 min后出炉， 整个加温过程30 min,保证了预热温度和时间及固化温度和 时间，树脂与固化剂交联反应完全，确保铝型材涂膜外观及良 好的附着力。
从图2可以看出，随着涂膜厚度的增加，附着力降低。这 是因为在漆膜厚度增大以后,涂膜在垂直底材方向上的收缩 经过累积而增强，使涂膜与底材间的作用力削弱;涂膜的附着力差。因此在保证涂膜使用性能的前提下，漆膜尽量薄（不露 底发青）对附着力有利。一般粉末涂料喷涂产品涂膜控制在 50 ~ 100 (jtm 较适宜。
2.4成膜助剂
成膜助剂的用量很少,但在粉末涂料配方组成中是不可 缺少的成分，对涂膜的外观及某些性能起决定性作用。成膜 助剂通常是丙烯酯类小分子化合物,并与聚合物有很好的相容性,可以充塞于相邻大分子的链段之间，增大间距，起到一 定的阻隔作用,减小聚合物分子间的作用力，消除内应力，从 而减低脆裂断折的趋势，一定程度上有效地增加了附着力。 但当成膜助剂的用量超过一定程度时，涂膜的综合性能（如柔 软性、抗划痕性等)将降低,成膜助剂的用量要有适宜的范围。 某公司铝型材专用粉末涂料A9016SF75配方中,流平剂的用 量为树脂和固化剂总量的0. 8% ~ 1.5%，脱气剂安息香用量 为树脂用量的0.6%左右较理想。
3结语
附着力是粉末涂料涂膜性能的重要指标之一,只有粉末 涂料喷涂产品的涂膜具有一定附着力,才能牢固粘附在被涂 物表面上，实现粉末涂料使用价值。影响粉末涂料的附着力 的因素很多，有些影响因素相互制约，是矛盾的统一体。除上 面所讨论主要影响因素外,还有其他一些因素如配方固化剂 种类及用量[4】、节约成本造成颜基比太大、生产工艺过程中分 散不均匀、挤出速度快、预混不完全等,甚至不同检测方法也 会产生不同效果(5]。这些需要在实际生产、使用中不断探索、 总结,开发理想配方体系,优化生产工艺参数，提高产品的附 着力来满足市场日益增长的产品需求。
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