露底或漏喷等缺陷.就应将其进行补喷处 理,检査合格后方可进行下工序的固化。

 

喷好后的工件，送人烘箱(或烘道)进行 固化处理。通常固化温度约为180°C,需保温 2030分钟。对烘箱或烘道要求温度均匀并 有恒温控制.温差一般小于2%为佳。为此’烘 烤设备内必须装有热内循环，使内部气流上 下、左右流动，以保证内部各点温度均匀。

 

烘烤固化后的工件，从烘烤设备内取出 冷却之后，经检査合格后即为成品。

 

四、塑粉喷涂易出现的 质量问题及解决的方法 在塑粉喷涂的实际作业中，易产生的质 量问题除前面提到的露底、漏喷现象外.还 易产生桔皮现象和死角或暗角现象。为防止 这种现象的产生.固化前的工件检查尤为重 要。解决的方法是将这类质量问题的工件挑 出进行补喷。桔皮现象的工件挑出后将喷粉 擦净重新进行喷涂即可。采用热喷工艺是克 服喷涂过程中的死角和喑角的较好方法。如 果经固化后发现质量问题，则需用特殊褪漆 剂将工件涂层彻底清除后,重新进行喷涂。

 

五、塑粉的选择 塑料喷涂可采用的涂料种类很多.几乎 所有热塑性或热固性树脂均可制成静电喷 涂用塑料粉末。较常用的品种有环氧、树脂、 聚脂树脂粉末涂料及如聚乙烯等热塑性树 脂粉末涂料等。以上几种粉末涂料因组成它 们的树脂化学性质不同及组成粉末配方的 交联剂流平剂等辅剂不同，故它们的膜性 质，成膜机理、使用范围等都有所不同。一般 说来：

 

1、聚脂树脂粉末具有优异的光泽度、 流平性和户外耐候性能、涂膜物理能优 良.电气绝缘性能好.适合于使用于户外的

喷涂制品，但耐化学腐蚀性能及机械强度不 如环氧粉末。

 

2、聚乙烯树脂粉末具有优异的耐化学 药品性，价格便宜.耐低温达-70°C.电气绝 缘性能优良，无毒无味，并具有一定的机械 性能适用性强，应用广泛.但缺点是涂膜光 泽度、硬度稍低，耐磨性能较差。它广泛用于 化工、冶金行业的防腐蚀涂层，电器行业的 绝缘涂层和作为一般性的装饰性涂层.特别 用于与药品、食品接触卫生要求髙的部件的 涂饰(如冰箱内构件……)。

 

3、环氧树脂粉末涂料具有优良的电绝 缘性，耐腐蚀性，附着力。其耐冲击性能和弯 曲性也都良好，但耐候性差，光泽一般，适用 于户内的喷涂制品.聚脂和环氧粉末广泛地 用于中高档装饰性涂层。

 

六、应用粉末静电喷涂的优点和局限性

 

粉末静电喷涂有许多它独特的优点：

 

1、粉末喷涂最大优点是采用不含溶剂 的粉末涂料.因此，它不存在溶剂所带来的

 

-切污染.可以大大改善对环境污染的影 响。其三废处理工作量仅为溶剂型涂料(如传 统漆)的10% .在环境保护要求越来越高的今 天.它是一种低污染而具有竞争力的涂料。

 

2、节约涂料.降低成本。由于未被工件 吸附的粉末可以通过回收设备加以回收后 再利用.故涂料利用率可高达9599% ,这样 既可降低成本又可减少了污染处理费用；

 

3、比较而言，总体能耗低，能耗降低率 可达3050 %。

 

4、简化生产工序，提高劳动生产率.其 涂装效率高，可一次成膜，且具有可采用自 动喷涂以及连续固化而组成自动化生产线. 便于流水线自动操作生产的优点。■般来 说.采用塑粉静电喷涂其涂装劳动生产率

 

 

 

一、前言

 

塑粉静电喷涂工艺是近十年来我国涂 装行业重点推广应用的新材料、新工艺。它 利用静电(10kv氰伀伀欀瘀)电晕原理使工件获 得具有均匀涂层的表面，已广泛地应用于冰 箱、洗衣机等大宗日用产品上，近年来也开 始用于笔类产品上，是还在继续发展的非常 有前途的表面处理方法。

 

二、塑粉静电喷涂的基本工作原理

 

塑粉静电喷涂的基本工作原理大致包 括两个方面。一方面通过高频高压静电发生 器作为电场源，产生高电压从而使喷枪头带 负电.借助于喷粉枪的放电针产生尖端电晕 放电，使喷枪到被喷工件之间周围的空气电 场空间充满电子;另一方面，粉末在供粉器中 与空气流混合后，在压缩空气吸引下经喷枪 头使电中性的塑料粉末微粒捕集部分电子 而带负电，这时在电场静电力和气流的双重 作用下，被吸附到与其极性相反的工件上。 这样，塑料粉末就经静电而均匀地喷涂在工 件上。

 

由于，塑料粉末材料是电绝缘性的，它 所带的电荷除紧靠工件表面的那部分，由于 接地放电中和外，随着粉末的堆积，表面层 粉末所带的负电荷也逐渐增多。这样，喷在 表面上的粉末越多，即粉层越厚，表面积累 的负电荷亦就越多。按静电的“同性相斥”的 原理，使被喷工件上的粉末在达到一定厚度 以后，就实际不再继续上粉。因此可以促使

冷艳

 

工件表面各部位粉层厚度基本均匀，再加上 在加热熔融固化时塑粉会在重力场作用下 产生流平效应，而使热固化后的工件表面形 成一层均匀的漆膜，最终达到表面保护和装 饰的目的。

 

三、塑粉静电喷涂工艺流程 表面前处理—烘干或预热—粉末静电 喷涂—固化

 

像一切表面涂饰工艺要求一样，进行粉 末静电喷涂时.工件必须经过前处理，以除 去表面的油污而得到洁净的表面。表面处理 采用的工艺通常与工件的材质和工件玷污 的特性有关。如果工件的材质焉铝镁合金， 所玷油污属矿物油脂(非皂化油)或动植物油 脂(阜化油),则可采用磷酸三钠、硅酸钠混合 矂油法和金属洗涤剂除油即可；如果工件材 质是铁和不锈钢，表面带有锈等，则可采用 磷化法除油。无论采用什么方法除油，除油 及磷化后的工件均应经过烘干或喷粉前的 预热处理以尽可能地除去表面的残留水分。

 

烘干或预热后的工件送入粉末喷涂设 备进行喷涂。喷涂设备由工作喷室、粉末回 收、电气控制系统、静电高压发生器和喷枪、 供粉装軍等组成。在进行手工或自动喷涂 时，工件应挂在喷室的中心位置，以使喷出 的粉末更好地由工件吸附，未被吸附的粉末 由自动回收系统回收后再使用。喷好的工件 均需人工检查粉末的复盖效果，一旦发现有