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表1固化剂用量对产品性能的影响 Table 1 The dosage of curing agent
固化剂用量/% 流平性 储存稳定性 物理性能 胶化时间/s 耐酸碱性
9 涂层均匀平整 3个月无变化 对折不开裂 202 涂层无变化
10 涂层均勻平整 3个月无变化 对折不开裂 180 涂层无变化
11 涂层均匀平整 3个月无变化 对折不开裂 148 涂层无变化
12 涂层均匀平整 3个月无变化 对折不开裂 129 涂层无变化
13 涂层均勻平整 3个月无变化 对折开裂 117 涂层无变化
 
由表1可知,在固化剂用量小于11%时,固化 膜的物理机械性能随固化剂用量的增加而增加;而 当固化剂用量超过11%时,固化膜的物理机械性能 反而有所下降,这是因为树脂用量和固化剂用量为 100 : 11 (质量比)时,树脂和固化剂交联可以形成理 想的网状结构。因此,确定最佳的固化剂用量为 11%。
 
2.4固化温度对固化时间的影响
 
固化剂用量11% (相对于树脂用量的百分数),
 
考察固化温度对环氧粉末涂料固化时间的影响,结 果见表2。由表2可知,随着固化温度的提高,环氧 粉末涂料固化所需时间逐渐减少,但当温度升高到 150
 
表3环氧粉末涂料的物理机械性能
料的反应活性,可以使粉末涂料在130 t 8 min和 140 T 4 min实现完全固化,更适合工业化生产。
 
表2固化温度对固化时间的影响 Table 2 The influence of curing temperature on curing time of powder coatings
序号 固化温度/$ 胶化时间A 固化时间/min
1 100 277 18
2 120 190 10
3 130 145 8
4 140 103 4
5 150 134 6
6 160 159 6
7 170 201 7
8 180 217 8
 
2.5环氧粉末涂料的物理机械性能
 
有机脲类固化剂用量11%,固化温度为130 T, 固化时间为8 min,固化涂层的物理机械性能见表
Table 3 The physical and mechanical performances of epoxy powder coating
检验项目 结果 实验方法
外观 涂层均勻平整、厚度均勻 目测
涂层厚度 83 GB/T 1731—93
铅笔硬度 2H GB/T6739—2(X)6/ISO 15184:1998
附着力/级 1 GB/T 9286—88/ISO 2409—1972
耐冲击性能/N« cm >490 GB/T 1732—^3
 
由表3可知,涂层具有很好的硬度、附着力和柔 韧性,可以满足工业生产的要求。
 
2.6涂料的耐化学药品性
 
按 GB/T 9274—88,GB/T 1734—93 等规定,将 固化膜样品浸入18%HC1溶液、20%NaOH溶液、饱 和K2Cr207溶液、丙酮、甲苯、橄榄油等试剂中,考察 固化膜的耐化学品性能。实验表明,涂层均无变化, 说明采用脲类固化剂固化环氧粉末涂料具有良好的 耐化学品性能,可以满足工业生产的要求。
 
2.7填料的选择
 
轻质碳酸钙、沉淀硫酸钡、滑石粉等都可以作为 环氧粉末涂料的填料,除了对耐热性、稳定性、硬度 有一定的影响外,其主要作用是为了降低成本;但加 人太多的填料会使涂料的物理机械性能降低。本实
验选用46% (相对于树脂用量的百分数)的沉淀硫 酸钡有很好的效果。
 
2.8环氧粉末涂料的最优配方
 
固化温度为130 ,经过大量的实验,在实现快
 
速固化的同时,对各种性能进行检测,得出最优配 方,见表4。
 
 
吴文炳等:用(BOl/Pi-Al^O,催化剂合成二甲醚的动力学研究
第12期
1439
实验值• (kg • s)-*]
 
图6水汽变换反应的速率实验值与模型计算值 Fig. 6 Calculadonal value of model and experimental data of rate on water-gas shift reaction
 
由图4 ~图6可知,获得的动力学模型可以较 好地描述C301/P1-AI30;双功能催化剂上的富碳 合成气制二甲酸的动力学行为。
 
3结论
 
(1)采用C301/P*y-AI203为双功能催化剂,且 催化剂处于活性稳定期内,在CO/H2 = 1. 325,温度 210 ~ 300 T ,压力 2 ~ 4. 3 MPa,空速 600 ~ 1 800 ml/(h*g催化剂)条件下,获得了富碳合成气
(上接第1435页)
 
2.9经济效益分析
 
对粉末涂料进行低温固化和低温快速固化的研 究,不仅可以加快自动生产线的生产速度和提高生 产效率,节约能源,还可以使粉末涂料的应用不再局 限于金属等耐热性基材,而可以应用于塑料制品、纸 张、纸板及木材等热敏性基材的表面涂膜,对降低粉 末涂料的生产成本,拓展粉末涂料的应用领域具有 非常重要的意义。本文大大地降低了固化的温度, 节能效果明显,降低生产过程中的烘烤运转费用,节 省了能源,在保证固化物质量的同时,降低了固化时 间,极大地缩短了生产周期,生产效率高,经济效益 好。
 
3结论
 
(1)以MDI和3-二甲基氨基丙胺为原料,合成 了一种有机脲类低温固化剂二苯基甲烷*4,4-二[ N, 二甲氨基丙脲],固化剂用量为11%,采用改进后 的工艺生产粉末涂料,可以使环氧粉末涂料在130 弋8 min和140 X 4 min的条件下完全固化,大大 降低了固化温度,节能效果明显,涂膜的物理机械性 能和耐化学性能可满足工业生产要求。
制取二甲醚的本征动力学方程,甲醇合成r,=
 
-土 --甲醇
 
(1 + KCOPCO + KC02PC02)(1+ S + KVPW) ’ 丫 时
 
脱水r2 = 水汽变换
 
_ 左 3户 coP y( 1 -爲)_
 
r3 = (l+ ^co^co + KC02PC0t) (1 + P°HX5 + PwKw) ° (2)通过富碳合成气在C301/P*y-Al203催化剂 上制取二甲醚的动力学研究,可获得甲醇合成、甲醇 脱水和水汽变换三个独立反应的表观活化能分别为 88.43,42.56 和 11.92 kj/mol。
 
参考文献:
 
[1]侯昭胤,费金华,郑小明.二甲醚的应用和生产工艺 [1].石油化工,1999,28(1):59名1.
 
[2]葛庆杰,黄友梅,李树本.(:02加氢直接制取二甲醚的 研究[1].石油化工,丨997,26(8):560-564.
 
[3]黄大庆,康国才,张世才,等.二甲醚的应用及其下游 产品的开发[J]•天然气化工,1996,21 (4) :4347.
 
[4]贾广信,谭倚生,韩怡卓.浆态床二甲醚合成的本征动 力学研究[J]•石油化工,2004,33(12):1124-1129.
(2)低温固化环氧粉末涂料的合成,使粉末涂
 
料的应用不再局限于金属等耐热性基材的表面涂
 
膜,使粉末涂料应用于塑料制品、纸张、纸板及木材
 
等热敏性基材的表面涂膜成为可能,极大地拓展了
 
粉末涂料的应用领域和应用范围。
 
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