粉末厂家粉末冶金的基本工艺

原料粉末的制备。现有的粉碎方法大致可分为机械法和物理化学法两大类，其中机械法可分为:机械粉碎法和雾化法。物理和化学方法分为:电化学腐蚀法、还原法、化学法、还原-化学法、气相沉积法、液体沉积法和电解法，其中广泛使用的是还原法、雾化法和电解法。

粉末成型到所需形状的坯料块。成型的目的是将一定的形状和尺寸压实，使其具有一定的密度和强度，成型方法基本上分为加压成型和无加压成型，加压成型在生产成型中多采用，此外，3D打印技术也可用于胚胎块的生产。

烧结坯。烧结是粉末冶金的关键工艺。成型后，通过烧结压实，可获得所需的物理力学性能。烧结的烧结,烧结,多组分系统分为单位单位和多个固相烧结,烧结温度比低熔点金属和合金,用于多组分体系的液相烧结,烧结温度低于难熔化合物的熔点,而熔点高于熔点的烧结，除普通烧结外，还有表观烧结、渗滤法、热压法等特殊烧结工艺。

粉末冶金广泛运用于汽车行业、机械制造、金属行业、航空航天、仪器仪表、五金工具、工程机械、电子家电及高科技产业。

耐磨性和硬度关系：

硬度与耐磨性在粘着磨损过程中没有一定规律，这可能是因为基体强化在耐磨性中占重要地位。凡是能提高基体强度和硬度或者两者同时提高，将增加材料的耐磨性。但粉末冶金烧结铁基材料的耐磨性不仅与材料本身有关。

工艺性能与经济性：

选用材料时，除考虑耐磨性外还应考虑其加工工艺和经济性，已以求得到良好的性价比。Fe-C-Mn材料工艺性较差，虽然耐磨性较好，但加工零件比较困难，使用中应当严格执行工艺。