我们就配方成分对转印纹理效果的影响进行了大量试验. 试验结果如下：物理消光剂对木纹清晰度的影响见表4.聚酯树 脂/催化剂配伍对木纹清晰度的影响见表5.填料加入量对木纹 清晰度的影响见表6,不同品牌聚酯树脂对木纹清晰度的影响 见表7.羟烷基酰胺HAA固化剂对木纹清晰度的影响见8.蜡粉 对木纹清晰度的影响见表9.填料品种对木纹清晰度的影响见 表10.流平剂对木纹清晰度的影响见表11,脱气剂对木纹清晰 度的影响见表12.钛白粉添加量对木纹清晰度的影响见表13。
从表4~13可以看出.物理消光剂对木纹纹理有一定的影 响，加入量越大木纹纹理越不清晰.催化剂品种和添加量对木 纹清晰度有很大影响.不同厂家提供的聚酯所形成的木纹清晰 度有所不同：填料用量对木纹清晰度也有影响.并非多多益善： HAA固化剂用量不同产生的木纹清晰度有一定差异.但不同蜡 粉品种对木纹纹理清晰度影响不大：选择不同品种的硫酸钡或
碳酸钙形成的木纹纹理清晰度也有所不同：改变流平剂和脱气 剂的品种和用量对木纹纹理清晰度影响不大：不过钛白粉用量 对木纹清晰度的影响很大.用量不宜过多。
表3聚氨酯亚光木纹粉末涂料配方及工艺条件
K方
原材料名称 用置，质量份
羟基树脂(高羟值） 200
羟基树脂(低羟值） 460
B1530 310
流平剂 20
硫酸钡 270
R902 240
其它助剂 30
颜料 适量
固化及热转印条件
固化条件 200°C/10min
热转印条件 180"C/5min
60°光泽 6%
表4物理消光剂对木纹清晰度的影响
消光剂 品种 配方中消光剂用量质量份
配方1 配方2 記方3 配方4 配方5 配方6 配方7 配方8 配方9
KH009 9 12 15
SA206 7 9 11
3329 8 10 12
结论 优 良 劣 优 良 劣 优 优 良
注优-木纹清晰.良-木纹横糊，劣-木纹淆晰度很差。
表5 6600A聚酯/催化剂配伍对木纹清晰度的影响
树脂与 固化剂品种 原材料兩量.质鼉份
配方10 配方11 配方12 配方13 配方14 配方15
CY168 0.9 1,2 1.5
SA316 0.3 0.5 0.7
结论 劣 良 优 劣 良 优
表6填料用*对木纹清晰度的影响
原料品神 原材料用量质量份
配方16 配方17 配方18
W~44HB硫酸钡 80 100 120
结论 劣 良 优
表7不同厂家聚酯树脂对木纹清晰度的影响
聚酯来源 原材料用逢.质ft份
配方19 配方20 K方21 配方22
A厂聚酯树脂 210
B厂聚酯树脂 210
C厂聚酯树脂 210
D厂聚酯树脂 210
结论 优 劣 优 劣
表8 HM固化剂对木纹清晰度的影响
固化剂 原材料用*.质量份
配方23 配方24 配方25 配方26 配方27
HAA固化剂 11 13 15 17 19
结论 优一劣C方25—配方26^配方27—K方24—配方23
表9蜡粉对木纹清晰度的影响
蟮粉种类 原材料用量质量份
配方28 配方29 配方30
821培 1
0.3
3920蜡 1
结论 优 优 优
表10填料品种对木纹清晰度的影响
填料品种 原材料用羅.质量份
配方31 配方32 配方33 配方34 配方35
1#硫酸钡 150
硫酸钡 150
3#硫酸钡 150
沉淀硫酸钡 150
501碳酸钙 150
结论 优一劣配方34—配方32—K方31—配方35—K方33
表11流平剂对木纹清晰度的影响
流平剂品种 原材料用置.质董份
配方36 配方37 配方38 配方39
PV88 4 5
208通用型 20 25
结论 优 优 优 优
表12脱气剂对木纹清晰度的影响
脱气剂品种 原材料用1.质屢份
配方40 K方41 K方42 配方43
安患香 0 1.2
脱气刑 2 3
结论 优 优 优 优
表13钛白粉用貴对木纹*晰度的影响
钛白粉品种 原材料用量.质蛋份
配方44 配方45 配方46
902钛白粉 5% 10% 20%
结论 优 良 劣
5热转印质量问题及原因分析
热转印质量问题及原因分析见表14。
表14热转印质量问题及原因分析
场層问麗 原因分析
热玆卬后不好脱纸或 肤胰 1被《卬？枋的表面有®羼有粘绝成粘腹现象. 2咦粉fe被玷4基W表®的粉来令层来宂金洵化饵HHIJl冉次固化而回粘. 3炉转卬咬水氐置* fctl;；?；?及彳妒麗+与1接影响脱纸；S果. 4建以在菸转中适量加入离彬刑(运油丨解决小好脱纸问■.
KEn后JM4印纸(膜) 易碎成5角 转EHS度太*或时间太长造成热转印纸(腰)过快老化.
同种P*转印纸 (»>转印的产fi 有色差 1比e时*遵守•选取相同纹理相同位臞的对比祥用相同的转印条件，轉印在同一 底色的上在同一光*下怍对比_*則. 2耗印基M有色差。 SWE：]^备11能;f：榇定. 4热WHflt未了转EtlS度和时间通常《印,1度为120~190'C «印1度及时间与 转印纹理费&的;5T忒成正tL低子120_C时无;i转印*于190'C时#时间的延长 基衍上《£i；r]纹理颜色变;^
热转印后产品出现斑 点或雾状坱现象 1被淖柬就有斑六或雾状块。 2被表有粘纸或粘艚理象， 3««卬单w在面的粉末淨层太宪令固化 4芦诗印胶水的质C比；5度及涂刷*不当.正常的热轉印胶水在经过后会 自动探发不留瘊迹 5如使用声转EHK水粘纸造成此现象邃坟将印的基材用清水襻洗干净或再送至 «箱作甭S炔銬W补救 6如使用济KT膜：g成此现象建议采用低浓度丙S等有机溶剂擦洗以补教.
粉烹涂居对鳞印面邐 的影_ 1被锌日丨摹衫表&痪量a好s接影珀iu「.效封楮忖甩粉sts选用财候s较好的 m «常为IfB类其次为聚SB突甩凃”度60pm以上， 2被转扦观：5果(咒滑度ytm «色>很睿要将s接彩响基枋转印后的表 面效翬e被的*匾为高光锌日:后的产品亦*竊允.
产品表面色彩不均勻 1转n纸(禊)与每,蚵表®+紧阽珙烤时转卬纸«起或抽具空时管状a,a气现象. 2炽a内部的s度场不均习. 3*«进0!蕕的时间不同致使基材*面有的s位转印时间a长. 4«印《涂《卞不均匀出现■ (霣胶)■现象使转印纸不能完全子es材上。
6结束语
'热转B印技术在铝型材上应用无疑给铝型材专用粉末涂料带 来了无限生机,也丰富了粉末涂料的多姿多彩性。很多粉末涂料 生产厂都成立了专门的试验研究队伍和专门的生产车间.也出现 了很多专业生产厂。这对开拓热转印技术促进铝型材专用粉末涂
