[摘要〕对某产品零部件苜次采用静电喷塑的厅法进行修S -达到与产品塑科件外观 基本一致的目的.并详细考核广喷塑g的性能.莘卞能满足使用要求-关键词：喷塑静电喷涂粉末涂枓涂S性能性能分析

 

1引言

 

为完成某产品的修复任务.要求采用聚酯 粉末涂料以静电喷塑的方法对零件表面进行 修复...

 

2喷塑工艺试验情况

 

2-1最初喷塑工艺试验

 

抽4支射后自动机闭锁力和自由行程均 合格的产品，在其零件表面上进行喷塑试验. 喷塑层为黑色磨纹将4支产品装配还原.并 重新检测自动机闭锁力和自由行程均合格后, 立即作了油封包装及射击试验，油封2周，未 出现起层、起泡、脱落现象；射击300发.可靠 性无故障、喷塑膜完好无损。

 

2.2喷塑生产线

 

整个喷塑生产线使用的是能实现总量控 制的裕东手动喷枪组合.滤芯采用第三代滤芯 材料的线外用单级手动裕东喷房：■

 

2.3喷塑工艺探索

 

(1)对于静电喷塑用的粉末涂料、选用了 喷塑后与产品塑料件的色泽、粒度接近的聚酯 粉末涂料

 

(2)根据设备和喷塑粉末涂料的使用要 求.经过多次试喷，编制了《喷塑工艺规程》.便 于操作者掌握喷塑操作要领■：

(3)喷塑工艺流程包括下述工序_

 

1)清洗、吹干：用航空洗涤汽油清洗两次 后，用压缩空气吹下；

 

2)喷涂：喷枪参考使用值为：流化气压 10PS(注：lPSiJxKFPa.下同）'稀释气压 5PS' 供粉气压2.5PS;

 

3)喷枪匀速移动并与零件保持约200tnm 距离、每次喷涂3次，厚度可控制在0.03~ 0.09mm;

 

4)对零件不喷塑的部位进疔遮盖后.然后 才进厅喷涂：并在烘烤前再拆下遮盖物；

 

5)烘烤温度、保温时间：根据反复试验.确 定了最佳烘烤温度为165185^;保温时间10~ 15 mill ；

 

3喷塑层性能检测

 

3.1检测标准确定

 

喷塑是涂层工艺中应用较广的一种方法：目 前在轻武器上尚无应用，也无相应的标准：因此. 选择综合性能较好的环氧树脂涂层的相关标准. 作为对喷塑层性能检测的依据、见表U

 

3.2试验说明

 

(1)外观零件按工艺要求喷塑后目测进 行检查，应无无流挂、堆积和桔皮状，喷塑层为均 匀，细密一致的黑色磨纹,与产品塑枓件接近。 经对2支太量射弹<2000发/支）和10支

 

互换产品的检测.在不喷塑的部位并无影响后 续工序和装配的残留喷塑层，说明遮盖方法有 效，

 

(2>厚度检査用1件喷塑试样和3件喷 塑产品，按GB1764^79金相法检测厚度和喷塑 后重量的增加情况

 

(3 >结合力检查按GB9286~88(划格法} 的要求.在产品平面上进行检査。

 

(4>耐蚀性检查按GB6460-S8的方法， 用1件瞋厚为0.060mm的机零件进行检査.要 求24h不腐蚀。

 

(5)耐磨性检査参照GBI76S-79的方法 和JT/T2S0-95的评级要求.用产品材料制成2 件标准试样、按工艺要求喷塑后在JM-1漆膜 耐磨性试验忟上负荷.Ikgf ,200转后，考察喷 塑层的失重情况。(lkgf=9.80665N>

 

(6)耐侯性检査 按GJB150.I-86和 GJB150.7-86的要求，用1件零件按工艺要求 喷塑，光照200h后，按GB/T1766-88的方法评 级：

 

4喷塑与喷漆阳极氧化的对比试验

 

4.1试样状态

 

试样状态如下=

 

喷塑：底金属阳极氧ft (染色喷塑：

 

喷漆：底金属砂光，环氧氨固化磁漆.烘

 

干；

氧化：未前处理.去油、酸洗、碱性氧化；

 

磷化：未前处理.去油、刷光、磷化：

 

阳极氧化：底金属一面磨光，脱脂、減腐 蚀，出光J日极氧化(■未染色热水封闭 '烘干 4.2试件

 

表2试验的试样每组各一件,序号1-7的 试样与耐冲击标准试样相同；序号8的喷塑耐 侯性试验，与本规范3.2(6)条是同一次试验；序 号9中喷塑和阳极氧化的试样用机匣体材料， 喷漆、氧化和磷化的试样用钢件材料.尺寸 tp 100x3 mm,-4.3试验说明

 

试验说明见表2。 (1>喷塑与喷漆的比较

 

1)在耐汽油性、耐水性，耐盐水性，耐冲击 和硬度等检测项目中喷塑与喷漆较为接近；

 

2)耐蚀性：喷塑明显优于喷漆；

 

3)结合力：喷塑优于喷漆；

 

U)喷塑与阳极氧化的耐候性比较

 

喷塑为4级、正常生产时阳极氧化为3 级。目测喷塑比阳极氧化色泽有更好的一致 性，其余无较大差异。

 

(3)喷塑与阳极氧化、喷漆，氧化、磷化的 耐磨性比较（试验方法与3.3(5)条相同）；

 

1)喷漆失重最少，此现象是由于漆层未 干，漆层沾砂轮的特殊情况造成；

 

2)其余表面处理工艺的失重从少到多的

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郭干平：聚酯扮末涂封静电嗉塑应用

表丨喷塑层的性能检测

项目 检剮结果 参照标准

喷塑层为均匀，细密一致的黑色磨纹.与产品塑枓件接_近。无沲

卟观 挂，堆积和桔皮状，无明显的色差。在不喷塑部位.无影响后续T 序和装配的残留喷塑层。 自定

厚度 0.051 mm(0.79mg) 0.054mm( 1.515mg) GB1764-79

(增重） 0.060mni(2.095mg) 0.061 mm(l ,97mg)

结合力 厚度0.061mm，0级i划格法） GBQ286^fiS

耐水性 厚度0.054mm48h不起泡'起皱，脱落及变色，未生锈 GB1733-79

耐汽油性 厚度a054mm24h不起泡，起皱、脱落、变色、未生锈， GB1734-79

耐盐水性 厚度0.060rmiK24h无起泡、起皱、脱落，变色、卡生锈〕 GB1763-88

耐蚀性 厚度 0.060mm,45h 无腐蚀（CASS f,B6460-88

耐磨性 失重 1 厚度）1.4mg<0-05*7mm)3,0mg|0-063mm) GB1768-79 JT/T280-95

耐侯性 厚度0.051mm,光照200h.3^4级，膜层为完整的黑色— GJB150 1-86 GJB150.7—86 CB/T1766-S3