最近几年市场上粉末氟破凃料的使用轚每年都成 倍增50，除了环保的需求外，粉末《铍涂料技术的新 突破是关键因累。而关键技术主要有三个方面.S细 粉末涂料技术，热固丙烯酸技术，包裹金属粉末凃料 技术。下面分别阉还•
2.1超细粉末涂料技术
粉末涂料和涂装足以貝坏保、经済、S效和冇能
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为突出优点而得到非常快速地发展。但粉末涂装具有 涂层太厚和涂层平整度差的两个明g的缺点.其涂层 厚度通常茌60~ 100 unn，远远超过普通油漆漆膜的厚 度，对PVDF涂层，这不仅帝釆不必要的浪费，而旦 茌很多懦况下涂层太厚还会造成漆膜性能下降，如涂 层变得容易脱落，漆膜硬度表现降低等.同时，粉末 涂层的表面很不平整，降低了粉末涂层的装饰性，在 很多地方限制了粉末涂料的应用。粉末涂料的涂层太 厚和表观效果不好，主要是由于粉末涂料的粉末粒径 较大引起的，将粉体粒径从常规的30~50nm降低至 25pm以下，就能得到很薄的平整的涂层表面.为实 现粉末涂料的细粉化，各国科学家逬行了几十年的艰 苦攻关，试囹攻克这一粉末涂料世界范围内的技术难 题，辉旭公司首先实现技术突破，并迅速实现了工业 化生产，为整个粉末涂装行业带来革命性的变化。
超细粉末涂料是指粉末涂料的粒径在10~20n m 的粉末涂料严品，其涂层厚度可以从普通粉末的60 - 80m m降®至3040m m,同时具有非常平整的涂层表粗粉
粗粉粒径大，珙烤前粉末喷涂置较多，粉体相对不均匀，珙烤后漆膜JP，表面效果较不平8,
细粉 rtih iTiJliifciilhiiiiriAMil供烤前细粉拉径小，烘烤前粉末喷涂腫较少，粉体相对均匀，珙烤后漆膜薄，表面效果较平整.粗粉，平均辰厚70 nm超细粉末涂料«涂的产品漆糢簿、表面平8.试猃证明，均习的溥»层比不均S的厚涂层具有更好的抗典蚀性*, 原因是不均匀的厚层的方比均习的薄泳居的鼉薄的地方还薄，优先幵始«蚀.
总之，利用超细粉技术制备PVDF氟碳粉末涂 料，一举解决了很多年以来氟碳粉厚度太高而平整度 达不到要求的缺陷，使得氟碳粉达到液体氟碳涂层同 样的表观质量效果，而厚度的大大降低，也避免了氟 破粉末涂料无意义的成本增加。超细粉末涂料技术在 氟碳粉上的原因，是最关键的，从质量和成本上解决 了以前氟碳粉平整度差和成本太高的关键技术难题， 奠定了粉末涂料代替液体涂料的技术基础。
2.2热固丙烯酸树脂
传统的氟碳涂料中使用30%的丙唏酸树脂，起到 润湿无机颜料，增加附着力等的作用。粉末氟碳涂料 需要更加好的涂层附着力，传统使用的热塑性丙烯酸 不能够提供足够的附着力，而常规的热固性內烯酸又 很难与PVDF树脂相容，导致退出致密性差，流平性 差。最新的丙烯酸技术是采用纳米科技改性热固性丙 烯酸，得到与PVDF相容性很好的树脂，不仅解决了相 容性和附着力问题，还使耐候性能有所提高。新型热 固丙烯酸树脂的发明和使用，也是粉末氟碳涂料得以 快速发展的关键。
2.3金属粉末涂料新技术
液体氟碳涂料制备金属颜色时，通常采用湿碰 湿的三涂一烤的工艺，在涂上含铝粉的中途后，立即 再涂一层透明清漆，改成清漆保护铝粉不被腐蚀而变 色。粉末涂料做金属色有较大的难度，采用常规的方 法制备金属粉末存在很多问题，如金属粉含量不能够 太高，金属粉的流平性很差，表面没有保护容易变 色，使用时容易产生色差，回收粉不能够使用等缺 陷。辉旭公司在金属粉末涂料上的创新使得粉末氟碳 涂料制作金属粉有了革命性的突破，新技术采用纳米 科技使得无机的珠光粉和铝粉表面很容易地包裹上一 层氟碳树脂，从而在根本上改变了金属颜料的导电性 和相容性，使得粉末涂料也可以制备液体金属涂料同样闪亮的技术涂层，而且，由于金属表面的有机包裹 层，金属颜料的抗腐蚀性能和应用性能都得到大大提 高。以前氟碳粉末涂料不能够制备漂亮金属涂层的限 制不存在了。包裹金属粉末涂料技术的发明，这也大 大加速了氟破粉末涂料代替液体氟硬涂料的进度。