摘要：讨论了树脂、固化剂、助剂以及工艺条件对聚氦酯粉末;余料涂膜性能的影响及选择，最 终得到了最优化的配方方案。

 

关键词：粉末涂料；聚氦酯；固化剂；助剂

 

在耐候性粉末涂料中，聚氨酯粉末涂料的产量 i在世界上仅次于聚酯粉末涂料。由于其优异的物理 化学性能，以及非常好的装饰性，性能全面、平衡， 应用范围特别广，主要应用于户外场合的装饰性涂 装，如自行车、摩托车、汽车等。另外，易于薄层化 的特点使其特别适合于金属预涂材料(PCM)的涂 装。现在市场上的聚氨酯粉末涂料均是由羟基聚酯 和封闭异氰酸酯组成的。由不同的羟基聚酯和封闭 舁氰酸酯组成的粉末涂料其物理化学性能有很大的 区别。

 

本研究的目的是通过试验检测数据找到合适的 聚氨酯粉末涂料的最佳配方，以达到最佳的性价 比,同时探讨了各部分组成及试验条件对涂膜性能 的影响。

 

1羟基聚酯的选择

 

聚氨酯粉末涂料固化成膜的主要化学反应是聚 酯树脂的羟基（一OH)与封闭异氰酸基（一NCO) 之间的反应，反应式可表示如下：

表1以不同树脂制备聚親酿粉末涂料的参考配方

 

将原材料严格按照参考配方称量并且混合均匀， 用国产SLJ-30挤出机挤出（一区温度控制在1051：， 二区温度控制在110X：),烤箱温度为(200 ± 2)r ,制 定标准检测样板，检测标准按照国家推荐标准，检测 以不同饱和羟基聚酯制成的聚氨酯粉末涂料涂膜性 能，结果见表2。

 

按照表2所显示的这四种饱和羟基聚酯所在的 配方的各种物理化学性能相差不大，但是在表中可 以看出国产树脂的光泽偏低，耐老化性能比国外树 脂稍差。通过以上试验对比选择国外树脂2作为聚氨 酯粉末涂料的最终成膜树脂。

 

2固化剂的选择

固化剂对聚氨酯粉末涂料的物理化学 性能有很大的影响，如果选择的固化剂与 树脂不能很好地产生交联反应，那么聚氨 酯粉末涂料的物理化学性能就会受到很大 程度的影响。聚氨酯粉末涂料的固化剂现 在主要还是采用进口的，在此选择了德国 拜耳的2147不封闭型的异氰酸酯为固化剂1和德固 萨的B-1530封闭型的异氰酸酯为固化剂2作为实验 用的固化剂，树脂选用上述试验的国外树脂2，其参 考配方见表3。

 

严格按照表2的试验检测条件对由表3配方制成 的粉末涂料涂膜进行检测，除耐老化、光泽、杯突有 所变化外,其他的各种物理化学性能跟表2做对比都 没有变化。试验结果见表4。

 

由表4中可以看出固化剂2所在的配方的性比 表1中各配方的性能有了很大的提高，固化剂2比固 化剂1所做的配方的性能要优异一些，因此选择固由图1可以看出，随着BT-71添加量的增加，聚 氨酯粉末涂料涂膜的刚性在增加，其耐冲击性就会 降低，同时涂膜的光泽也会有不同程度的下降，通过 试验检测到其添加量在3%0~3.5%0时，涂膜在保光 率20%时其耐老化性达到800 h以上，同时正反冲 5 结语

 

击'50 kg不出现细小裂纹。

 

由以上试验可以得出聚氨酯粉末涂料最优化配 方应选择国外树脂2、固化剂2、BT-71添加量3%。

 

在试验挤出的过程中，挤出机的清理非常重要， 最好有专门的生产聚氨酯粉末涂料的挤出机和研磨 机,如果挤出机与研磨机中有其他涂料的残留物,生 产出的聚氨酯粉末涂料就会有颗粒、缩孔等弊病。由 于聚氨酯粉末涂料在烘烤固化成膜过程中，要释放 封闭剂等小分子彳七合物，试验样板的涂膜不能太厚， 否则容易产生针孔、气泡等弊病；同时由于封闭性异 氰酸酯的解封温度要求很高，决定了聚氨酯粉末涂 料不能做低温固化。烘箱的温度过高或者烘烤的时 间过长都会引起涂膜的变黄，进而也会影响涂膜的 光泽等。