2.4涂膜表面的接触角分析

 

固体的表面自由能(7„)越大，表面越容易被浸润，固体表 面的接触角就越小。在粉末体系中加人了超支化聚酯，利用 其独特的支化和空腔结构,增大了涂膜表面张力,使得涂膜表 面相对于标准样的涂膜表面，更容易被浸润，减小了涂膜表面 接触角。由于粉末流动和流平的动力来自体系的表面张力， 该作用力与施加到涂膜上的分子间引力相反,两者的差值大 小决定着涂膜流平的效果的好坏,表面张力大,对抗流动和流 平的阻力小,因此涂膜的流平性好。

2.5 SA-HBP对粉末涂料涂膜性能的影响

 

粉末涂料涂膜成膜过程可分为熔融聚结,形成涂膜，流平 3个阶段流平阶段直接影响着粉末涂料涂膜的表观特性 和物理机械性能。决定涂膜流动和流平的关键因素是树脂的 熔融黏度和体系的表面张力。对于表观状况良好、无缺陷和 不足（橘皮、缩孔、针孔）的粉末涂料涂膜,该体系的表面张力 高,且熔融黏度低

 

如表1所示,广2*、3*与标准样相比,光泽、膜厚、弯曲性 能和附着力变化不大,耐冲击性在50 cm的冲击下正反冲均 通过，表观性能如缩孔、针孔和橘皮等缺陷都得到改善。如图 3所述，加人SA-HBP后，树脂的黏度明显降低，这得益于超 支化聚合物分子链不缠结、流体力学体积小，烕少流动时的阻 力。如图2所述,未封端的Blotom H20不符合符合粉末涂料 的贮存要求，为了应用的需要必须对其封端。同时为排除脱 气剂和分散剂对于复合黏度和表面张力的影响,增设与 表面张力的参照对比。对比图3、图5和表1中2*和3*,超支

 

化聚酯助剂加的量过多，会降低体系的复合黏度,但接触角几 乎没有变化,并且涂膜表面有一定雾影。

 

对比图3，图5和表I,加人SA - HBP的粉末涂料配方其 涂膜复合黏度均下降到标准样的20% ~50%之间，即分子间 的范德华力减弱;SA - HBP的接触角从100°降到80°,即涂膜 的表面张力增大；因此涂膜中的表面张力和分子间引力之间 的差值变大,从宏观上表现为涂膜的流平时间更充分，流平性 变好,这正好解释了加人SA - HBP会减少聚酯粉末涂料涂膜 的表观缺陷和不足。

 

3结语

 

(1)硬脂酸对超支化聚酯（BIWH20)进行封端，DSC分 析表明封端后的超支化聚酯（SA -HBP)玻璃化转变温度上升 到了 70 达到实际粉末涂料的贮存运输要求（玻璃化转变 温度大于50 t)。

 

(2)引人封端的超支化聚酯BlotomH20粉末涂料配方,其 熔体黏度减少到了 20% -50%,表面接触角从100°减少到 80°，能够很好地改善其流平性，减少涂膜表面的缺陷和不足， 同时不影响粉末涂料的附着力、铅笔硬度、耐冲击性、柔韧性、 光泽等其他方面的性能，但是超支化聚酯添加的量不要超过 总体配方质量的I- 5% ,太多并不会增大涂膜的表面张力并且 有一定的雾影。