粉料熔融性能的测试采用热板试验法，试验时 先将热板加热到一定的温度，然后将粉料迅速倾倒 在热板上，停留一段时间，迅速将热板冷却，切开， 在显微镜下观察断面情况，测定其熔融致密层的厚 度：

 

2结果与讨论

 

2.1粉料性能

 

搪塑粉的粉体流动性能预示树脂在加料斗中 的供料特性。流动性不好，会影响到粉料的充模性 能，造成制品厚度不均勻；流动性能太好，在搪塑过 程中，搪塑粉就很难搪到模具的内表面，影响产品 的最终性能。试验测得粉料的流动性能见表2。

 

表2 PVC搪塑粉的粉料流动性能

样品 自制样 进口参照样

粉体流速々•（ 100 cm3广1 6.78 7.55

流动静止角/(°) 27.72 27.56

 

从表2看出，自制的搪塑粉其流动静止角与参 照样相同，粉料流速略大于进口样。这说明所得到 的粉料性能与国外进口样比较接近。

 

2.2粉料熔融性能的研究

 

搪塑成型是无应力的成型过程，为了更接近搪 塑过程，采用了热板法来研究搪塑粉的熔融性能。 将热板试验所得的片材，在显微镜下可看到图2所

图2热板试验片材的断面图

 

由于下方热板的作用，下面的搪塑粉已经熔融 致密层，而上方的搪塑粉因为热的作用，也已经有点 粘接，但由于时间因素的影响，而且下面致密的片材 使热从热板传递到上面搪塑粉的热阻增加，使上面 的搪塑粉没有完全熔融。从图2中还可看到，熔融致 密部分和未熔融完全部分的界面比较清晰，测定熔 融致密层厚度即可研究熔融行为。在目镜带刻度的 显微镜下.可以测定熔融厚度。改变试验条件，便可 得到一系列的厚度值，如图3。

 

 

从图3看出，对两种搪塑粉而言，随着时间的增 力a，熔融厚度都相应增加，且在同一时间时，两者的 熔融致密层厚度也基本相同，这说明自制搪塑粉在 熔融性能上与进口参照样一致。

 

2.3热稳定性能的研究

 

与一般成型工艺不同，搪塑成型是无应力成型， 它一方面可以提供制品许多的优点，如不变形等。但 另一方面，同样由于其无应力成型的特点，所需成型 温度很高，比一般的成型工艺如挤出、压延等的成型 温度髙出60尤以上。因此，与一般的配方不同，搪 塑粉的热稳定性能要求很高。刚果红法测定PVC配 方的静态热稳定性能（表3)，由于能较好反映体系 在加工时的稳定性能，因此被采用。

示的断面（试验时热板在图中片材的下方）：

 

试验中选用了一种高效无毒的钙锌稳定剂，使 用它可使配方的热稳定性能达到84 min,即使这 样，它仍与参照样有较大的差距，添加了适当的助稳 定剂后，体系的热稳定性能有一定的提高.JL乎与参 照样相同，继续添加抗氧剂以及紫外线吸收剂，还可 使配方的热稳定性能有较大幅度的提高，达2 h以 上，大大超过参照样。

 

2.4搪塑成型后的性能

 

从上述研究可以看到，MPVC更适合用于搪塑 粉配方的研究和开发工作，因此选择了 MPVC按图 1所示工艺来制备搪塑粉。并用所得搪塑粉在搪塑 设备上进行搪塑成型，得到仪表板表皮。目测其表面 品性.其表面无可见的疵点和气孔，无缩孔，疤痕等 然后按表1所示的标准测定其力学性能，结果如表 4,

 

表4搪塑仪表板表皮的力学性能

 

性能 标准值1121 自制搪塑粉 参照f

 

拉伸强度/MPa >10 13.0 13.9

 

断裂伸 fe率/% >250_282_318

 

由表4看出，用自制搪塑粉制备的搪塑表皮的 断裂强度以及断裂伸长率均达到要求。

 

3结论

 

a.试验中研究开发的PVC搪塑粉，其粉料性 能和熔融性能与进口料相近。

 

b.选用了无毒的钙锌稳定剂，并与抗氧剂、紫

外线吸收剂复配使用，使体系的热稳定性能、杭氧性 能优良，其中热稳定性能超过同类进11产品，200尤